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JDMC 低壓脈沖布袋除塵器

      JDMC低壓脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高,占地面積小,運行穩定、性能可靠,維修方便的大型除塵設備,該產品采用模塊式生產、質量穩定。已在電力、冶金、建材、化工等行業得到了成功應用。已通過省級科技成果鑒定,產品先后獲得江蘇省環境保護產品推薦證書、高新技術認定證書等榮譽證書,并擁有大量的專利證書。
      布袋除塵器的工作原理是含塵氣體由進風道導流管進入灰斗,當含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器下側的煙氣導流裝置;氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布,從側面及下部全方面均勻進入袋室;大顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區,吸附在濾袋外表面。過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。
      隨著過濾過程的進行,當濾袋表面的積塵達到一定量時,由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體在極短促的時間內順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵,粉塵落入灰斗,使得通過除塵器的含塵煙氣得到凈化。

說明: IMG_2150


 

JDW電除塵器

      JDW電除塵器具有收塵效率高、處理煙氣量大、使用壽命長、運行穩定、性能可靠、維修費用低等優點,該產品采用模塊式生產、質量穩定。已在電力、冶金、建材、化工等行業得到了成功應用。該產品通過省級科技成果鑒定,產品先后獲得江蘇省環境保護產品推薦證書、高新技術認定證書等榮譽證書,并擁有大量的專利證書。
      電除塵器的工作原理是當含塵氣體進入進口封頭后,含塵氣體經過氣流分布板以及導流板的調整,氣流能較均勻地進入電場。在橫斷面擴大的作用下,氣流速度迅速降低,部分較重的塵粒便失去速度而沉降下來,其余進入電場的含塵氣體塵粒與電極間的正負離子和電子發生碰撞而荷電(或在離子擴散運動中荷電),帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并積附在異性電極上,定時通過振打電極的方式,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中,使得通過電除塵器的煙氣得到凈化。

重慶合川電廠2x 660MW機組配套電除塵
華電揚州電廠2x330MW機組改造配套低低溫電除塵系統


JEMC電袋復合除塵器
      電袋復合式除塵器是有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點,通過前級電場的預收塵和后級濾袋區精密過濾的一種高效除塵器,它充分發揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優勢,該復合型除塵器具有效率高、運行穩定的優點,目前在國內超低排放的新要求下,火力發電機組機組應用較多。
      其工作原理是結合了電除塵器和布袋除塵的工作原理。電場區:遵循電收塵機理,收集80%以上粉塵,也使進入濾袋區的粉塵荷上電荷。濾袋區:遵循過濾式除塵機理,收集剩下的絕大部分粉塵。由于粉塵帶同一種電荷,而在布袋表面有序、疏松的排列,除塵器的阻損小。近年來隨著濾料過濾精度和使用性能的提高,電袋復合除塵器已經能夠達到5mg以下煙塵超低排放的標準。



WESP 濕式電除塵器技術介紹

      濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新型除塵設備,主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質。
      濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同,都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電,荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體,濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。兩者對捕集到的粉塵清除方式不同,干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰,而濕式電除塵器則采用水定期沖洗的方式,使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。
      濕式電除塵器分為板式和管式,板式氣體流向通常為水平方向進出,結構類似干式電除塵器;管式氣體流向通常為垂直方向進出。一般來講,同等通氣截面積情況下管式WESP效率為板式的2倍。
     沉積在極板上的粉塵通過水將其沖洗下來。這種清灰方式可以有效避免二次揚塵,從而達到更高的除塵效率。因無振打裝置,運行可靠。

說明: IMG_20151030_143355


脫硫系統

      公司的技術團隊具有豐富設計經驗,自主擁有“石灰石-石膏法煙氣脫硫”、“氧化鎂法煙氣脫硫”等核心技術,并通過多年的研究開發,從設計、采購、施工、調試、運行及檢修等方面,形成了全面、系統、完善的技術儲備。

      1、石灰石-石膏法煙氣脫硫

      該技術具有脫硫效率高,可靠性強,脫硫副產品可綜合利用,不會造成二次污染等優點,是解決大中容量發電機組煙氣脫硫的最佳選擇,適用于燃煤發電廠、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結機等企業的煙氣脫硫工程,是凈化鍋爐尾氣的首要選擇。
      石灰石-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑。將石灰石塊破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成石灰石漿液,石灰石漿液經泵打入吸收塔與煙氣充分接觸,使煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣進行反應生成亞硫酸鈣,從吸收塔下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。從吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏堆放庫堆放。脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴后,由煙囪或冷卻塔排入大氣。
      為應對當前嚴重的霧霾天氣,公司在原有脫硫技術的基礎上,自主研發出 “燃煤電廠煙氣超低排放技術”。該技術主要包括低溫電除塵改造、濕式電除塵、高效脫硫除塵吸收塔,實現對原有脫硫系統和除塵系統的全面提效。可根據設計條件的不同,選擇采用單塔單循環、單塔雙循環、雙塔雙循環的配置,以達到超低排放的要求。投產后所排放煙氣中主要污染物二氧化硫、煙塵等指標均滿足超凈排放的要求。


      2、氧化鎂法煙氣脫硫

      氧化鎂法脫硫工藝采用MgO作為脫硫吸收劑。將MgO通過吸收劑漿液制備系統制成Mg(OH)2過飽和液,過飽和液經泵打入吸收塔與煙氣充分接觸,使煙氣中的二氧化硫與漿液中的Mg(OH)2進行反應生成MgSO3和MgSO4,從而脫除煙氣中的SO2。氧化鎂法脫硫工藝的效率極高,可在低液氣比的條件下達到98%以上的脫硫效率。

說明: IMG_20140823_105831說明: E:\江蘇紫光項目\無錫新三洲117平\相關圖片\20130912_113702.jpg




脫硝系統

煙氣SCR脫硝原理
      在氮氧化物(NOx)選擇催化還原過程中,通過加氨(NH3)可以把NOx轉化為氮氣(N2)和水(H2O)。
      主要的化學反應方程式如下:
      4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
      6NO+4NH3→5N2+6H2O
      氨首先被催化劑活化成氨基,再與煙氣中的NO偶合,形成了極易降解為N2和H2O的亞硝基中間產物。隨著還原態的催化劑被煙氣中的氧氣所氧化,催化劑得到復原,實現了催化循環。
特點:
     1、脫銷效率高能達到90%以上,滿足國家排放要求50mg/Nm3以下;
     2、結構簡單、運動設備少、可靠性高;
     3、還原劑不同,可選液氨、尿素、氨水;
     4、工作溫度低,有效反應溫度320~400℃;
     5、反應產物是氮氣和水,出口氨氣逃逸率< 3ppm,不會出現二次污染;
     6、SO2氧化率小于1%,不會導致引起空預器的腐蝕和堵塞問題。


SNCR原理
      是指還原劑(NH3、尿素等)在850~110℃的條件下,選擇性地與NOx還原反應生成N2和H2O,而不是被O2所氧化。
特點:

  1. 根據鍋爐不同脫硝效率在40%~80%之間,也可用于SCR、低氮燃燒等聯合脫提高效率;
  2. 工藝簡單,設備全部模塊化組裝,廠區占地面積小,工程安裝周期短;
  3. 爐內無壓損,因此不需提高引風機壓頭,安裝運行對鍋爐沒有影響無需其他改造;
  4. 與SCR比較,整體投資成本低,整個工藝還原在爐內進行,無需反應器。運行費用低,無需考慮催化劑更換;
  5. 要求反應溫度高,在850~110℃。


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